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Les produits réalisés dans notre usine sont fabriqués avec des technologies éprouvées, les plus récentes, de nombreuses années d'expérience et le grand potentiel de l'entreprise.

Nos installations technologiques exceptionnelles nous permettent de contrôler la qualité à chaque étape de la production des meubles et de créer nos propres solutions en termes de construction et d'esthétique. Nous fabriquons actuellement nous-mêmes la plus grande partie des chaises et fauteuils.Cela est possible grâce à nos départements de production très bien équipés et à l'expérience du personnel de l'entreprise..

Département de métallurgie

C'est ici qu'a lieu la première étape de production. L'ossature du meuble y est fabriquée avec une précision unique grâce au processus entièrement automatisé de la ligne de production. L'utilisation de machines à commande numérique permet de définir des paramètres extrêmement précis, d'optimiser le processus de production et de répétabilité. Notre parc de machines comporte, entre autres, des robots de soudage, des machines automatiques pour le polissage de petits éléments, la découpe au laser, l'emballage ainsi que des scies laser, des emballeuses ainsi que des rouleuses. Une fois prête, l'ossature quitte le département de métallurgie pour passer à l'étape suivante : peinture ou chromage.

Département de peinture

Il s'agit de deux ateliers de peinture à poudre composés, entre autres, d'un tunnel de préparation à la pulvérisation, d'un four à cuisson et séchage, de cabines diélectriques pour l'application des poudres et de transporteurs à chaînes, longs de 450 m et 150 m. Les applications précises « intelligentes » de la poudre de couleur garantissent aussi bien une haute performance et une utilisation optimale des ressources que la grande qualité du produit. Toutes les couleurs appliquées au produit sont certifiées écologiques (elles ne contiennent ni plomb, ni aucune autre substance nocive pour la santé) et sont résistantes à l’abrasion et à la corrosion.

Département de chromage

Il fonctionne avec la technologie écologique de chrome III respectueuse de l'environnement et des personnes, parce qu'elle ne contient pas de composants cancérogènes ou mutagènes. La ligne de production automatique est composée de machines de revêtement de pièces par la méthode de suspension.L'atelier de chromage a une capacité d'environ 30 000 m2 mensuels, ce qui correspond à près de 160 000 pièces. Plusieurs types de revêtements galvanisés, dont le chrome brillant ou satiné, peuvent être utilisés. Les hautes performances de chromage sur les éléments relativement grands (3600 x 1600 x 700 mm) font du département la plus grande ligne de galvanisation automatisée d'Europe centrale et orientale.

Département de mousse de garniture

Il se charge de couler, selon la méthode de moulage par injection, la mousse de polyuréthane qui est ensuite utilisée pour équiper les sièges, les dossiers et tous les éléments du fauteuil. Les machines à couler permettent de créer des éléments conçus individuellement, de forme ergonomique et éventuellement renforcés. La production de la mousse consiste à associer différentes substances qui, à la suite d’une réaction chimique complexe, augmentent de volume, prenant une structure cellulaire et devenant un plastique aux propriétés particulières (dureté, densité, élasticité, résistance à la rupture). Le choix précis des paramètres influence la qualité et le confort d'utilisation du produit fini.

Département de couture

Les ateliers de couture cousent même les cas les plus difficiles. Dans un premier temps, la matière du capitonnage est découpée sur des découpeuses automatiques. La machine découpe les lignes extérieures des différents fragments, sur les instructions du programme entré dans l'ordinateur. Ensuite, les différents éléments sont cousus à la main par des couturières de talent qui les assemblent. Les housses finies se retrouvent avec la mousse au poste de capitonnage.

Département d'assemblage

C'est ici qu'ont lieu les dernières étapes de fabrication, que les mousses sont insérées dans le capitonnage et que l'assemblage du produit se fait conformément à la configuration choisie par le client.
Terminé et emballé, le produit entre en stock et, de là, va directement chez le client.
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